セキュリティ有刺鉄線の製造は、- 段階のプロセスです。これには、機械を使用してワイヤーを撚ったり編んだりするための原材料を準備し、ワイヤーの形状を整え、セキュリティ有刺鉄線の品質を検査するという手順が含まれます。
I. 原料の準備
セキュリティ有刺鉄線の芯線は通常、Q195/Q235 低炭素鋼線、またはグレード 45# や 60# などの高-炭素鋼線で作られています。場合によっては、グレード 304 や 316 などのステンレス鋼ワイヤーで作られることもあります。セキュリティ有刺鉄線の芯線の直径は、通常 1.8 mm ～ 3.0 mm です。
バーブまたはブレードの材料は、鋼板または薄いステンレス鋼板から打ち抜かれます。このセキュリティ有刺鉄線用材料は、厚みがmm、幅が15mm以上、刃先角度が30度以下で、セキュリティ有刺鉄線1m当たり刃数が20枚以上である。
II.自動有刺鉄線機械による処理
セキュリティ有刺鉄線の芯線が製織ステーションに供給されます。有刺鉄線またはプレス加工されたブレード ストリップが巻線ステーションに入る時点。-次に、機械はコアワイヤーと有刺鉄線を一緒に撚ります。芯線です。絡み合ってセキュリティ有刺鉄線の 1 本または 2 本のストランドを形成します。有刺鉄線が彼らの周囲を螺旋状に巻き取り、形を成していきます。この方法は非常に効率的です。均一なバーブ間隔を持つ高品質のセキュリティ有刺鉄線を製造します。-
Ⅲ．撚りと織り方
セキュリティ有刺鉄線をねじったり編んだりする方法があります。
1 つの方法はポジティブ ツイスト法です。複数のワイヤを撚り合わせて、セキュリティ有刺鉄線用の 2 本のより線コア ワイヤを形成します。-次に、このワイヤーに有刺鉄線を巻き付けます。この方法により、セキュリティ有刺鉄線用の高い引張強度を備えた芯線が得られます。
もう一つの方法はリバースツイスト法です。有刺鉄線は、まず、セキュリティ有刺鉄線用の芯線に巻き付けられる。次に、2 番目のワイヤーを追加して、セキュリティ有刺鉄線のストランドを形成します。この方法により、セキュリティ有刺鉄線の均一性と製造コストの削減が実現します。
交互ツイスト法もあります。セキュリティ有刺鉄線の芯線は、有刺鉄線が取り付けられる特定の箇所で一定方向にねじれます。この方法により、セキュリティ有刺鉄線の解けにくい安定した構造が得られます。
ブレードワイヤーとも呼ばれるカミソリ有刺鉄線の場合は、追加のプロセスが必要です。セキュリティ有刺鉄線を打ち抜き、らせん状に成形して、らせんコイル構造を作成する必要があります。-この構造は、セキュリティ有刺鉄線の「コンサーティーナ」または「蛇行」コイルと呼ばれることがよくあります。
IV.共通仕様
標準のセキュリティ有刺鉄線の線径は 1.8 mm、2.0 mm、2.2 mm、または 2.5 mm です。セキュリティ有刺鉄線のバーブの間隔は通常 3 ～ 6 インチです。一般的な構成は、ワイヤー直径 2.0 mm、間隔 5 インチで、セキュリティ有刺鉄線の量は 1 キログラムあたり 7 メートルになります。カミソリ有刺鉄線の一般的なモデルは、セキュリティ有刺鉄線用のコイル直径 500 mm の BTO-22 です。